当前位置 > 首页 >详细页面

    南京建邺区不锈钢冲压加工,专业生产,售后保障

    2024-12-07 10:18:02 277次浏览
    价 格:面议

    精密零件加工时遇到故障怎样解决?

    监控程序突然停止:这可能是由于监控程序出现异常,或者受到强磁干扰。对于这个问题,可以尝试重启监控程序,或者检查周围是否有强磁源,采取相应的措施进行屏蔽或接地。另外,也有可能是存储器故障,可以尝试重新调试。

    进给传动故障:这类故障通常表现为机械部件未到达规定位置、运动中断、定位精度下降、反向间隙过大等。原因可能是加工负荷过大、频繁正反向运转、传动系统刚性差、传动间隙大等。解决此类问题,可以采取的措施包括:调整各运动副预紧力、调整松动环节、提高运动精度、调整补偿环节、合理分配负荷,尽可能消除或减小反向间隙和轴向窜动、提高传动系统刚度。

    零件表面粗糙度过大:原因可能是刀具材料选用不当,刀具的几何角度、切削用量选择不合理,切削液选用不当等。解决这个问题,可以更换刀具材料,调整刀具的几何角度和切削用量,选用合适的切削液等。

    刀具磨损过快:原因可能是刀具材料选用不当,刀具的几何角度、切削用量选择不合理,切削液选用不当等。解决这个问题,可以更换刀具材料,调整刀具的几何角度和切削用量,选用合适的切削液等。

    切削过程中产生振动:原因可能是切削速度过高,进给量过大,工件装夹不牢,刀具磨损或松动等。解决这个问题,可以降低切削速度,减小进给量,重新装夹工件,更换或紧固刀具等。

    机加工中的设计基准和工艺基准是一样的吗?

    对于这个问题,非标机械加工厂认为答案是否定的,就是机械加工中的设计基准和工艺基准不一样。设计基准是指用于确定零件图上其他点、线和表面位置的基准。工艺基准是指零件加工和装配所用的基准,可分为装配基准、测量基准和定位基准。

    零部件加工数控加工是一种工艺,在机械行业应用很广,它是指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。在数控加工中,会用到数控机床、数控系统等,数控机床就是一种用计算机来控制的机床,而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的一套指令。

    大量减少工装数量,零件加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用较佳切削量而减少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上Z好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。

    零部件加工零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。

    网友评论
    0条评论 0人参与
    最新评论
    • 暂无评论,沙发等着你!
    被浏览过 1667684 次     店铺编号10203635     网店登录     免费注册     技术支持:爱楼巴     颜艳珍    

    13

    回到顶部