废铝预处理的目的是去除废铝中的其他金属和杂质，根据成分对废铝进行分类，大限度地利用合金成分，处理废铝表面的油污、氧化物和涂料。预处理的结果是将废铝处理成符合炉膛条件的炉膛材料，使含铝废料中的铝得到经济、合理的利用。
废铝的预处理技术仍然非常简单落后。就单一废铝的回收处理方法而言，单一品种或基本不含其他杂质的废铝一般不进行复杂的预处理，只根据废料的品种和成分进行分类，单独堆放。单一品种为优质再生铝原料，一般无需任何预处理即可进入炉内熔炼。
如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的方法，首先通过热能软化绝缘体，降低机械强度，然后通过机械摩擦剥离，既能达到净化的目的，又能回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污等污染物可用丙酮等有机溶剂清洗。如果仍然无法清除，则应使用脱漆炉进行脱漆。脱漆炉的高温度不应超过566℃。只要废料在炉内停留足够的时间，一般的油和涂料都可以清除。
一些含铜、锌高的废铝也可作为铝合金熔炼过程中调整成分的中心合金。选用小型反射炉或坩埚炉的企业，应根据需要将大型废铝破碎(剪切或其他方法)成符合入炉标准的快速材料。值得一提的是，一些单一类型的废铝会机械会机械夹住少数非铝金属，如废铝门窗上的螺丝等废钢件。虽然含量很小，但会严重影响合金质量，所以在熔化前一定要分开。